40余年如歌歲月，40余年滄桑巨變。開空人以自己堅韌不拔的意志、頑強拼搏的精神，堅持改革創新，集約發展，創造出一個又一個技術成果，刷新了一個又一個大型空分設備記錄，譜寫了我國空分設備發展歷史的精彩篇章。如今，開封空分集團更以河南煤化集團為后盾，以新廠區建成運營為契機，揚帆啟航，再創輝煌。
新春伊始，我們走進地處豫東平原，黃河南岸的開封空分集團有限公司，聆聽開空人業績背后的故事，沿著開空人走過的足跡尋找他們的精神風貌。
模仿蘇聯 制造我國第一套空分設備
走出國門 新技術首次轉讓西方國家
走進開封空分集團大門，正面是高大的毛主席揮手塑像，左側一座舊式小樓，門窗略顯陳舊，樓道很寬，房間很高大，上世紀60年代大國企痕跡依稀可見。
“這是建廠初期的建筑，40多年了。”辦公室李潤喜主任說著帶我們來到會議室。程典（原副廠長）和景學逵（原工藝處處長、副總工程師）已經端坐在圓桌前。
他們介紹說：開封空分廠第一任廠長是周志華；第一個大學生是西安交大畢業的潘朝東，他來的時候廠長親自到車站迎接；第一批車間主任、技術人員、高級技工都是兄弟單位支援來的……
他們還介紹說：開封空分廠于1958年開始籌廠，那是大躍進的年代，建設者們挖溝打地基，推磚壘廠房，力爭上游，忘我勞動。工地上整天飄著紅旗，唱著歌：我們年輕人，有顆火熱心……
建國初期，老一輩無產階級革命家領導全國人民開始社會主義現代化建設，全國各行各業都急需大量鋼鐵，煉鋼就要制氧。根據國家的建設和發展需要，1958年機械部開始籌備開封空分廠。當時是全國大支援，從杭州制氧機廠、蘭州石油機械廠、第一重型機械廠等調來了一批管理人員和技術人員，經過3年自然災害，艱苦奮斗，勞動建廠，于1965年建成投產。并于上個世紀60年代末到70年代初，成功開發制造出我國國內第一套全低壓蓄冷器流程空分設備，規格是每小時1500立方米，首次創造了我國空分行業的奇跡。隨后又制造出第二套每小時3200立方米的制氧設備。
程典說：“空分行業是個冷門，許多人對這項技術并不了解。當時國外主要有3家，國內也只有杭氧和我們兩家搞。從1965年到1972年，我們國家強調自力更生，開空的工程技術人員，艱苦奮斗，勇于探索，一邊學習一邊摸索，仿造前蘇聯的技術，生產出我們國家第一代制氧機。但當時在國際上確實比較落后，設備很笨重，產能很低，能耗很大。”
景學逵補充說：“比如當時蘇聯還在使用落后的繞管式技術，而歐美國家已經開始使用鋁制板翅式換熱器，但他們對我們封鎖技術。我們廠從1970年開始研制，杭氧也在研制，但都沒成功。”
1972年，我國開始進口法國制氧設備。同時開始學習消化國外先進技術。當時世界各國的空分企業允許用戶到制造廠參與產品監造和試車考核，也可以查看圖紙。開封空分廠的科研人員就利用這些機會考查學習他們的先進技術。
1973年，開封空分廠在全國率先走出國門，由程典等5人組團到法國、德國、瑞士、比利時等空分行業發展比較早的歐美國家考查學習。從那時起我國空分行業就從以前模仿前蘇聯轉向學習歐美技術。
開封空分廠的科研人員一邊學習國外的先進技術，一邊組織技術攻關，1976年，在技術人員的積極努力下，成功開發出板翅式換熱器鋸齒形翅片沖床和沖模技術，該項技術的發明人程典于1979年獲得國際專利，1980年獲得國家發明二等獎。該項技術很快在我國空分行業推廣運用，為我國空分設備流程更新換代走上全板式換熱器流程作出了貢獻。
當時只有美國擁有這項技術，剛由軍工擴大到空分設備上。德國知道中國掌握了這項技術，就向開封空分廠提出轉讓給他們。那是改革開放初期，國門剛剛打開，類似事情沒有先例，開封空分廠也不敢做主，就把這件事匯報到部里，機械部就與中國技術進出口總公司協商。他們說，改革開放后，我們引進德國很多東西，機械設備、化工設備、包括1萬等級大型空分設備。人家要我們這個技術，我們都不給，不太好吧。辦事總要有個禮尚往來。于是，程典發明板翅式換熱器鋸齒形翅片沖床和沖模技術于1980年轉讓給了德國。這是我國首次向西方發達國家轉讓機械行業的專利技術。
研制高純氮設備 為石化工業做貢獻
合作APCI 為生產大型空分打下基礎
早在上世紀70年代，周總理說：中國這么多人，吃糧是大事，民以食為天嘛?？墒俏覀冞@么多人，穿衣服用的棉花占了大量土地，聽說國外衣服是化纖的，是人工制造的。我們要是能夠制造化纖解決穿衣問題，就能節省下來土地種糧食，解決吃飯問題。
根據周總理的指示精神，我國有關部門很快就開始籌建化纖廠。生產化纖產品需要高純度氮來保護高分子合成，因此，發展石化工業也需要空分設備。1975年我國成立東北遼陽化纖廠，化纖廠的生產設備都是國外配套的，當時國外提出，氮純度要達到99.9999%，認為中國只分離出氧，提不出來那么純的氮。提出化纖廠的高純氮空分設備也由他們配套。
但當時國家有關部們基于中國空分行業已經開始快速發展的實際情況，提出高純度氮設備要國產化，要我們自己配套。當時是計劃經濟體制，這項研發任務國家交給了開封空分廠。
開封空分廠接受研制高純氮設備的任務后，廣大技術人員們夜以繼日地開始了技術攻關。他們查閱資料，改進技術，解決防滲透、防污染等技術難題。很快研制出3套每小時3000立方米高純氮設備。在化工廠安裝開車后，完全達到化纖生產的要求，并且得到國外專家的認可。從那以后，高速發展的石化企業基本上全部使用國產高純氮設備。
“由于高純氮空分設備的國產化，有力地支持了我國石化企業的飛速發展。同時，飛速發展的石化企業，又促進了開封空分廠空分設備技術和生產能力的成熟和提升。”程典說。
1985年國家開始市場經濟，同時工業企業開始兼并、重組，向現代化、集約化、大型化發展。鋼鐵、化工企業過去的空分設備多是1萬等級的。企業合并后，需要的空分設備動輒就是3萬、4萬、5萬等級的。我國空分行業當時沒有自主生產大型空分設備的能力，國內空分行業開始探尋向發達國家學習、掌握大空分的制造生產工藝和技術的機會。
在這個大背景下，1988年開封空分廠和美國APCI公司開始合作生產，為上海寶鋼和遼寧鞍鋼分別制造出我國第一臺3萬和3.5萬大型空分設備。開創了國內制造3萬以上大空分之先河。
談到抓住這次合作機遇的時候，景學逵說：“這里面還有個故事。上海寶鋼建設是由日本新日鐵總承包的。當時配了兩套3萬等級日本制氧機，安裝開車后一直達不到3萬，只有2.6萬。后來日本只好一分錢不要，并再配送寶鋼一套。該事發生后，我國大型空分設備轉向與歐美合作。我們才有了這次合作生產的機會。”
在采訪王忠建副總經理時也談起這次和美國APCI公司的合作項目，他說：“這是當時國內最大的空分裝置，我當時去美國參加聯合設計，負責這些技術的學習消化、吸收轉化。當時我們制造的噸位很大，可看見的絕大部分都是開封空分生產的，但核心技術和設備是美國APCI提供的。當時覺得我們很落后，并且很沒面子。但是回過頭來看，與美國的合作生產，為我們今后生產大型空分設備打下了很好的基礎。從大的來說，主要有高效的工藝流程組織、防暴主冷、高效精餾塔、大型的臥式分子篩吸附器、直接接觸式大型空、水冷塔等設計制造技術，還包括了轉化的18項企業標準。這些技術工藝都為中國后來大型空分設備生產制造打下了很好的基礎。1991年這兩個項目順利考核投運后，國務院重大辦、中國機械電子工業部聯合對我們企業進行了表彰獎勵。”
王忠建副總經理是這樣定義開空與美國APCI公司合作生產的：為我國空分行業生產大型成套空分裝置打下了堅實基礎。
研發大空分 綜合技術再上新臺階
出口成套設備 率先打開國際市場
“改革開放前，我們國家實行統購統銷。計劃經濟時杭氧做6000等級空分設備，我們廠做中型1500 、3200、空分設備。上世紀90年代后實行市場經濟，國家不再限制。我們充分利用了改革開放的機遇和國家放開的新的能源政策，開封空分積極引進、消化國外先進技術，在研制開發大型空分上發展很快。”程典說。
2002年，新組建的開封空分集團準備到機械局申報自主生產4萬等級空分設備，但生產大空分一定要有使用企業做依托。當時，德州的山東華魯恒升化工股份有限公司也正在向化工局申報年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素的大型化肥廠升級改造項目。兩個企業的老總便協商了個互為依托的初步合作意向，華魯恒升化工股份有限公司搞大化肥改造，開封空分集團搞4萬等級大空分國產化項目。兩家互為依托，互相支持。景學逵回憶說：“我們兩家一起到北京匯報，記得那天，我們首先向當時機械局重大裝備司副司長隋永濱匯報說，我們兩家這兩項工程互為依托。隋永濱副司長很高興，立即打電話叫來原技改處處長黃鸝和行業管理司司長宋兆珍。他們進來后，隋永濱說，現在有個特大的好消息，開封空分和德州華魯恒升關于大化肥和大空分國產化項目有個初步互為依托的意向，我們得好好支持他們辦好這件事。隋永濱副司長隨后表態說，機械局一定要大力支持，做好人員、價格等各方面的全面協調，組織行業里生產泵、閥門等最好的企業給他們作好配套。”
當時的開封空分集團通過“七五”“八五”“九五”的連續攻關，已經較為系統地掌握了3萬以上等級大型空分設備的設計、制造技術。特別是1995年又和美國合作提供了南京化肥廠4萬等級空分的高壓繞管式換熱器。1996年又給寧夏化肥廠做過一套高壓繞管式換熱器，并受到國家多部委的聯合表彰。開封空分集團在華魯恒升4萬立方米大型空分設備國產化投標技術方案中用的也是這項成熟的技術。憑著這些優勢，在后來的山東華魯恒升化工股份有限公司4萬立方米大型空分設備招標中一舉中標。開封空分集團中標后在行業內引起了很大轟動，因為這是我國自己國產化設計制造的第一套4萬等級空分設備。
景學逵說：“幾年后，在這套設備成功開車的慶功會上，隋永濱副司長說：開封空分集團4萬等級空分的成功，一是使我國進入世界空分技術強國之列，二是平抑了國際市場大空分的價格。”
2006年，開封空分集團又為河南龍宇年產50萬噸甲醇項目配套了53000m3/h大型空分設備，使我國大型空分裝置設計、制造、成套等綜合技術水平再上一個新臺階。
兩位老專家在介紹開封空分集團從建廠以來40多年取得的成就時如數家珍：1990年，我們和二機部研制了90主戰坦克發動機板式散熱器；1995年，我們為北京航天試驗中心研制了太空試驗室的低溫設備；1977年，我們為毛主席紀念堂研制了先進的惰性氣體遺體保存設備，在1980年的科技大會受到表彰；1975年，我們支援了新疆建設兵團化肥廠和新疆“八一”鋼廠大型空分設備；我們早在1987年就通過四川進出口公司向印尼出口成套空分設備，開創了中國空分設備出口的先河，為我國空分行業率先打開國際市場；上世紀90年代初，我們又首先向西方發達國家葡萄牙出口成套空分設備，進軍歐州市場……
作為我國氣體分離設備制造業的大型、骨干企業開封空分集團，迄今為止，在全國已經提供大、中型空分設備和氣體液化設備700余套。產品出口到東南亞、中東、西歐等國家。
迎接特大空分新技術挑戰 簽約首套8.2萬
投29億打造最大空分基地 再創開空輝煌
全行業都知道2008年開封空分集團與天津榮鋼簽定了8.2萬特大型空分設備研發項目并納入了省重大專項管理。
王忠建副總經理介紹說：“我們在技術設計上已經全部做好了。其實這個項目的重大意義在于，我們主動把握了冶煉技術新一輪革命帶來的大空分潛在的巨大市場和發展機遇。”
目前國際上先進的鋼鐵冶煉技術是熔融還原煉鐵，這項技術就是把礦粉、煤粉、氧氣、直接送入爐腔，直接熔融冶煉，省去了過去的煉焦、燒結等很多工序，減少了多項污染，即節能又環保，這是國際上剛剛出現的新工藝。采用熔融還原煉鐵技術，每生產1噸鐵要用550立方到650立方氧氣，傳統的高爐煉鐵每噸鐵用50立方到60立方氧氣。所以在推廣使用這項技術時，原來的1萬等級空分就要改用10萬等級空分。
“熔融還原煉鐵技術是冶金行業的技術革命，隨著中國冶金行業的整合發展和環境友好要求，這項新技術將來一定會在中國得以應用推廣，中國的市場很大，這項技術應用也將會給空分行業發展帶來重大機遇。由于金融危機和行業整合該項目推遲執行，但我們完成了配套于冶金行業中低壓等級和煤化工行業的中高壓等級內壓縮流程的8萬等級特大型空分設備的技術設計儲備。這也是市場給了我們先機又催著我們上了一個臺階。”王忠建副總經理說
2007年7月，開封空分集團正式加入永城煤電控股集團有限公司，2008年12月，開封空分集團進入河南煤化集團。這一重大戰略重組為把開封空分集團打造成為集科研開發、咨詢服務、多種領域產品制造、工程成套、設備安裝調試、設備維修和工業氣體產品銷售于一體的大型企業集團，進一步實現做強做精目標奠定了堅實的基礎。同時也為開封空分集團的發展提供了很好的機遇。
2008年，開封空分集團占地1167畝的新廠區項目正式啟動，集團抓住機遇，斥資29億打造目前我國最大空分設備基地。
王忠建副總經理介紹說：“老廠區廠房、設備條件已經制約了企業發展，我們做5.3萬空分時，一些設備出門都出不去了，在廠里做好后，要把接管切斷，拉到現場再焊上，起吊設備也只是有75噸行吊，設備產能做5.3萬空分已經超能力了?，F在的新廠區面積增加了好幾倍，配備制作有色塔器的行吊是兩臺150噸，黑色化工容器的行吊是兩臺300噸， 還裝備了一流的切、卷、焊、熱處理、探傷檢測等機器設備。新廠區建成拓展了自制產品領域，過去做的絕大部分是低溫的，今后可以做一些高溫的，可以做煤氣化爐和煤化工容器設備?？傊?，西區項目建成為拓寬產業領域，從研發到各種產品的試制再到產業化提供了保證。該項目去年5月第1期搬入投用，今年11月計劃除機器廠外車間設備全部投用。”
王忠建副總經理接著說：“河南煤化集團的實力很強，化工項目產品領域也很廣闊，并且有先進的經營管理理念和各級領導的支持。集團去年完成1400億營業收入，煤礦資源從河南延伸到內蒙、新疆、貴州等省，集團自身發展煤化工的空間也很大。應該說開封空分集團進入了歷史上最好的發展時機。目前，合同任務飽滿，交貨時間緊，員工干勁足。”
“下一步，開封空分集團要堅持技術創新，不斷推出新產品，不斷提高產品的設計制造水平，提高中國空分設備在國際市場上的競爭力，主動擔負起促進中國民族工業發展的歷史重任。”王忠建副總經理聲音洪亮，目光炯爍，傳達著開空人再創輝煌的信心和力量。